對于方肩銑削策略和刀具選擇,90°主偏轉角是限制因素。這就要求正確選擇補償的加工條件。切削條件的組合(高安全、高生產率、低生產成本)是大回切率、大進給率和中等切削速度的組合。當機床過載時,須減少回切,這優于降低進給速度。一般來說,在選擇方肩銑刀時應注意以下幾點:
(1)徑向咬邊不應超過刀具直徑的30%(出于安全考慮)。如果徑向咬邊小于刀具直徑的30%,則軸向咬邊可與切削刃長度相等(出于安全考慮,不應超過80%)。當徑向回切超過30%時,軸向回切不得超過剪刃長度的30%。如果反切或進給受到加工條件(零件尺寸、機器功率、刀具或零件穩定性)的限制,可以通過提高切削速度來提高生產率。
(2)利用平均切屑厚度和切削速度優化加工工藝,特別是當徑向回切相對于刀具直徑較小(不超過30%)時。刀具和刀片(硬質合金材料、幾何角度和尺寸)的選擇應與所選切削參數組合一致。
(3)刀具的夾緊應盡量短而牢固,并始終選擇滿足加工要求的刀具直徑。
(4)密齒刀具切屑空間小,但穩定性高,可采用較高的進給速度。當徑向回切小于刀具直徑的30%時,好的選擇是閉齒刀。對于槽銑削,標準螺距和稀疏刀具是好的選擇。
(5)如果對表面粗糙度的要求不高,應盡量選擇高的進給速度。特別是在加工不銹鋼、合金和鈦合金時,為了避免表面加工硬化,有必要提高進給速度。但是,每顆牙齒的進給量不能超過。